壓力容器制造許可證

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TSG07-2019《特種設備生産和(hé)充裝單位許可規則》

國 家市場監督管理(lǐ)總局頒布
019 年 5 月 13 日
特種設備安 全技術規範 TSG 07—2019

C2 壓力容器制造許可條件

C2.1 基本條件

C2.1.1 人員

C2.1.1.1 質量*體系人員

制造單位應當根據産品制造過程的需要，配備并且任命質量*工(gōng)程師以及設
計(jì)、材料、工(gōng)藝、焊(粘)接、熱處理(lǐ)、無損檢測、理(lǐ)化檢驗、檢驗與試驗等過程的質量控制系統責任人員。專項條件對(duì)質量控制系統責任人員另有規定的，還應當從(cóng)其規定。質量控制系統責任人員應當具有不低(dī)于本附件表 C-2 所列理(lǐ)工(gōng)類相關*的學曆與工(gōng)程類技術職稱要求。

質量*體系人員任職要求如下(xià)：
(1)質量*工(gōng)程師，具有壓力容器制造質量管理(lǐ)或者檢驗工(gōng)作(zuò)經曆；
(2)檢驗與試驗質量控制系統責任人員，具有壓力容器産品檢驗工(gōng)作(zuò)經曆；
(3)設計(jì)質量控制系統責任人員，具有壓力容器設計(jì)工(gōng)作(zuò)經曆和(hé)過程裝備制造(化
工(gōng)機械)、機械制造、機械設計(jì)等機械類*教育背景；
(4)金(jīn)屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(含
熱塑性塑料襯裏纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質量控制系統責任人員，具有金(jīn)屬壓力容器焊接相關工(gōng)作(zuò)、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯裏纖維增強塑料壓力容器)制造工(gōng)作(zuò)經曆，金(jīn)屬壓力容器焊接質量控制系統責任人員應當具有焊接或者焊接相關*(材料、機械類*)教育背景；
(5)其他(tā)質量控制系統責任人員，具有所負責工(gōng)作(zuò)的經曆；
(6)質量控制系統責任人員，應當熟悉任職崗位的工(gōng)作(zuò)任務和(hé)要求，通過崗位培
訓，能(néng)夠履行崗位職責。

表 C-2 質量*體系人員的任職要求

注 C-3：表 C-2 中産品制造過程無焊接、熱處理(lǐ)、無損檢測等過程時(shí)，不需要配備相應的質量控制系統責任人員。

C2.1.1.2 技術人員

制造單位應當配備産品制造所需要的技術人員。制造單位同時(shí)設計(jì)本單位制造的 壓力容器的，應當具備本附件 C1.2 條規定的人員條件要求，并且專職設計(jì)人員總數一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人，A4 級壓力容器制造單位專職設計(jì)人員數量可根據其實際工(gōng)作(zuò)量适當降低(dī)。

各級别制造單位技術人員數量見表 C-3 的要求。  表 C-3 技術人員數量

C2.1.1.3 焊工(gōng)

采用(yòng)焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備産品制造需要并且具備相應資格的 持證焊工(gōng)，焊工(gōng)的持證項目應當滿足産品制造需要。持證焊工(gōng)人數的要求見表 C-4要求。采用(yòng)焊接機器人的，相應許可級别的持證焊工(gōng)人數可減少 1 人。 

表 C-4 持證焊工(gōng)人數

C2.1.1.4 無損檢測人員

(1)由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目和(hé)數量應當符合表 C-5 的 要求；

(2)采用(yòng)衍射時(shí)差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，應當配備 TOFDⅡ級人員不少 于 2 人。 

表 C-5 無損檢測人員持證項目和(hé)數量

注 C-4：無損檢測外(wài)委的，制造單位隻需按照表 C-5 的要求配備無損檢測質量控制系統責任人員。

注 C-5：無損檢測質量控制系統責任人員計(jì)入無損檢測人員數量中。

C2.1.2 工(gōng)作(zuò)場所

(1)具有相應級别産品制造需要的生産場地；

(2)産品承壓部件的焊(粘)接必須*在室内作(zuò)業完成；大(dà)型承壓部件在室外(wài)焊 (粘)接時(shí)，有必要的*焊(粘)接質量的防護措施；

(3)具有原材料和(hé)焊(粘)接材料存放(fàng)要求的庫房或者專用(yòng)場地，具有有效的防護 措施；

(4)具有與所制造産品相适應的耐壓試驗、洩漏試驗和(hé)其他(tā)相關試驗的專用(yòng)場地 及防護措施，并且符合有關安 全技術規範及相關标準的要求；

(5)具有滿足防護要求、空(kōng)間适應産品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用(yòng)場地， 并且具有*底片沖洗質量和(hé)底片保存的專用(yòng)場所，具有無損檢測儀器和(hé)器材存放(fàng)要求的場所。 制造單位同時(shí)具有壓力容器設計(jì)能(néng)力的，應當具有專門(mén)的設計(jì)工(gōng)作(zuò)機構和(hé)場所。

C2.1.3 生産設備與工(gōng)藝裝備

制造單位應當具有産品制造需要的切割設備、成形設備、機加工(gōng)設備、焊接設備、 焊接材料烘幹和(hé)保溫設備、起重設備、表面處理(lǐ)設備等，以及必要的工(gōng)裝；具有與産品制造工(gōng)藝相适應的熱處理(lǐ)爐，并且配有自(zì)動記錄溫度曲線的測溫儀表。

制造單位同時(shí)具有壓力容器設計(jì)能(néng)力的，應當具有滿足本附件 C1.1 條規定的設計(jì)裝備和(hé)設計(jì)手段。

不鏽鋼、有色金(jīn)屬壓力容器制造單位還應當滿足以下(xià)條件：

(1)具 有專用(yòng)的生産廠(chǎng)房(或者清潔場地)和(hé)生産設備，不得與碳鋼混放(fàng)或者混合 生産；對(duì)于钛、锆、钽等容器的制造，還應當有專用(yòng)的潔淨封閉廠(chǎng)房；

(2)钛、锆等活性金(jīn)屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備；

(3)钛、锆等活性金(jīn)屬壓力容器的熱處理(lǐ)設備具有保持還原性氣氛的能(néng)力 。

C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置

(1)制造單位應當具有産品制造需要的檢測平台、無損檢測儀器、理(lǐ)化檢驗儀器、 耐壓試驗裝置和(hé)洩漏試驗裝置等；

(2)專項條件規定不允許外(wài)委的檢測和(hé)試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測 儀器與試驗裝置；

(3)具有與制造産品相适應的測量裝置，并且按照規定進行檢定、校準合格。

C2.1.5 工(gōng)作(zuò)外(wài)委

制造單位應當有能(néng)力獨立完成産品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制 造過程，不允許将壓力容器産品的所有受壓元件進行外(wài)委。

制造單位的設計(jì)、無損檢測、熱處理(lǐ)、理(lǐ)化檢驗以及部件除焊接外(wài)的壓制、卷制 等成形工(gōng)作(zuò)可以外(wài)委，專項條件規定不得外(wài)委的，從(cóng)其規定。

C2.1.6 産品安 

全性能(néng)的制造*能(néng)力 制造單位應當具備*産品安 全性能(néng)的制造能(néng)力，能(néng)夠按照有關的安 全技術規範 及相關産品标準進行制造，并且在産品生産過程中體現(xiàn)質量*體系的有效實施，提供完整的産品質量證明(míng)文(wén)件。

制造單位應當具有與壓力容器産品制造相關的焊(粘)接、熱處理(lǐ)、無損檢測、耐 壓試驗、洩漏試驗等工(gōng)藝文(wén)件，其中焊(粘)接工(gōng)藝，制造單位應當依據有關安 全技術規範及相關标準建立健全覆蓋本單位所有産品的焊(粘)接工(gōng)藝規程。焊(粘)接工(gōng)藝規程所依據的焊(粘)接工(gōng)藝評定應當在本單位進行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用(yòng)本單位的設備設施焊(粘)接試件。

C2.1.7 試制造(注 C-6)

(1)試制造樣品應當能(néng)充分體現(xiàn)并且能(néng)驗證制造單位申請(qǐng)許可範圍内的制造和(hé)檢 驗能(néng)力；

(2)試制造樣品數量及要求見表 C-6，制造單位*少準備 1 台許可範圍的試制造樣品，如果 1 台試制造樣品不能(néng)完全包括許可範圍産品的制造工(gōng)藝，可以通過增加試制造樣品來(lái)達到(dào)對(duì)所有制造工(gōng)藝的覆蓋；試制造樣品應當完成耐壓試驗，未進行噴砂(丸)、油漆、塗裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工(gōng)藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其他(tā)必要的過程；

(3)典型産品涉及真空(kōng)絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和(hé) 非焊接瓶式容器時(shí)，應當準備相應的試制造樣品。

制造單位同時(shí)設計(jì)本單位制造的壓力容器，應當先按照本附件 C1.3 條進行 試設計(jì)。 

注 C-6：試制造樣品需要銷售使用(yòng)的，其試制過程應當接受監督檢驗。 

表 C-6 試制造樣品數量及要求

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